問題描述：可以到中國UV燈網上看看有沒有相關信息可以幫到你

回答(1).一、UV燈管有霧狀產生是什麽原因？如果是管內有霧狀就是：（1）石英管材的問題、即脫羥不好。（2）或在生產過程中排氣不好。（3）再就是充進的氣體純度不夠。如果是管外有霧狀則是：UV油墨、uv光油的氣體揮發物附著在管壁上，可定期用酒精等溶劑擦試。二、UV燈變形的主要原因，變形後有什麽不良反應？UV燈變形的主要原因是溫度過高，輕微變形不影響正常使用，但壽命會縮短很多，嚴重變形會使燈管某側管壁變薄而破裂。檢查風機是否損壞或是排風管道過長造成排風不暢。三、UV燈管內有一塊一塊的晶體吸附是怎麽回事？UV燈製做過程中，石英管材清洗不幹淨有雜質。四、UV燈管變形成泡狀、爆裂怎麽回事？就是局部溫度過高、或是因為石英管壁局部過薄造成的，檢查排風係統是否通暢。五、UV燈管金屬頭總是熔化燒壞是什麽原因？a) 金屬燈架時間久了，銅架氧化，局部接觸不良造成電流過大，打火造成熔化。b) 新燈熔化就是因為UV燈金屬頭與燈架接觸不良，虛接造成打火溶化。檢查燈架的銅接點是否氧化，檢查彈簧是否有彈力。六、UV燈管使用幾小時就不能點亮（燈完好無損）是什麽原因？如果是金屬鹵素燈就是因為鹵化物配比度不合適，或者變壓器輸出過低，或是燈的管壓過高。如果是水銀燈可能就是電極原因或是燈管的內在質量問題，或是燈已漏氣。七、UV燈兩端發黑是怎麽回事？是電極粉剝落，附著在管壁上，如一些國產燈管用到一至二百小時出現這種情況就不正常了。UV燈管兩端發黑通常出現在使用到正常壽命時，則為正常現象。而質量較差的UV燈使用一兩百小時就會兩端發黑，使用到五六百小時更是大部分管體都變黑。相反，質量較好的UV燈使用到1000小時以上才會出現兩端輕微發黑的現象，通過調整線速延長照射時間，還可以繼續使用，對加工速度要求很高的塗裝線建議及時更換。因此，UV燈管出現兩端發黑的使用時間，也常用作判斷燈管壽命長短、質量好壞的一個辦法。從製作情況來說，石英玻璃內含的雜質有羥基（OH）、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀、鐵、鈷、硼等，雜質總量一般小於0.02?雜質中危害最大的是羥基（OH）、鉀和鈉。羥基（OH）在點燈過程中石英處於高溫狀態，向燈內滲透，而且滲透隨溫度升高而增大。滲透到燈管內部，羥基在電弧高溫作用下分解成水、氫和氧。燈內水循環將電極鎢搬運到燈管兩端，附於管壁上從而出現黑化現象，使燈啟動困難從而加速燈的老化。UV燈管兩端發黑通常出現在使用到正常壽命時，則為正常現象，反之則屬燈管質量問題。另外，鉀、鈉在高溫作用下使石英析晶，使石英變得不透明，因而燈發射出來的光線被石英玻璃的晶體吸收，造成燈老化。因此良好的通風，使燈管端子處於最佳工作狀態，溫度低於500℃，能提高燈的使用壽命。八、UV燈在使用中突然曝裂是什麽原因？a) 電流過大（如電容線路短路）b) 吸風時有髒東西打在管壁上。c) 電極鉬鉑等封接不良。九、UV燈在使用過程總是壓降、不能回升是怎麽回事？a) 排風過大b) 冷端電極溫度上不來。c) 變壓器、電容器和燈管的電參數不匹配。d) 網絡電壓過低，造成變壓器輸出電壓過低。十、UV燈使用300-500小時後，為什麽在管壁就出現象手紋一樣的花紋？a) 安裝時用手摸過燈管壁會用成這種現象。b) 壁內側有則是做燈時，石英管清洗不夠淨。十一、UV燈管電流電壓均正常，但發光不正常、暗淡呈綠黃色是何原因？（1）燈管功率參數不對。（2）燈管有慢漏現象。（3）燈管在製作時排氣不淨。（4）變壓器配小了。十二、UV燈管第一次能點亮正常關閉，但以後再也點不亮了是怎麽回事？如果電容器、變壓器均為完好，且線路暢通，沒有接觸不良現象（燈管兩端有電壓）的情況下，就是燈......

回答(2).uv打印機如果是買的二手機器或者不是正規廠家生產的機器一般常見的故障就比較多，但是如果是買的正規廠家的機器例如：杭州哢勒，那麽在使用uv打印機過程中，出現的故障就比較少，但是青青草黄色软件也總結了一個使用青青草黄色软件哢勒uv打印機客戶最常見的故障就是：uv打印機的噴頭。 哢勒uv打印機噴頭是使用的精工gs1024噴頭，如果在使用過程中，不經常清洗或者墨水混合用或者操作使用不當就很容易出現故障。所以為了避免噴頭出現故障，青青草黄色软件哢勒建議您在使用uv打印機過程中，一個月清洗一次噴頭。

回答(3).這個問題太籠統了，慢慢看吧，嗬嗬！~ 1."麻點"現象 原因：a.油墨發生了晶化現象 b.表麵張力值大，對墨層潤濕作用不好。 解決：a.在UV油中加入5?乳酸，破壞晶化膜或除去油質或打毛處理。 b.降低表麵張力值，加入表麵活性劑或表麵張力值較低的溶劑。 2.條痕和起皺現象 原因：a.UV油太稠，塗布量過大，主要出現在輥塗中。解決：a.降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。 3.氣泡現象 原因：a.所用UV油質量不高，UV油本身含有氣泡，多發生在用絲網上光中。 解決：a.換用質量高的UV油或將其靜置一段時間再用。 4.桔皮現象 原因：a.UV油粘度高，流平性差。 b.塗布輥太粗不光滑且塗布量過大。 c.壓力大小不均勻。 解決：a.降低粘度，加入流平劑及適當的溶劑。 b.選用細的塗布輥和減少塗布量。 c.調整壓力。 5.發粘現象 原因：a.紫外光強度不足或機速過快。 b.UV光油存貯時間過長。 c.不參與反應的稀釋劑加入過多。 解決：a.固化速度小於0.5秒機速時，紫外光功率應不小於120w/cm。 b.加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油。 c.注意合理使用稀釋劑。 6.附著力差，塗不上或發花現象 原因：a.印刷品油墨表麵產生晶化油、噴粉等，水墨中合調墨油及燥油過多。 c.UV光油粘度太小或塗層太薄。 d.塗膠網紋輥太細 e.光固化條件不合適 f.UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。 解決：a.消除晶化層，打毛處理或油脂或加入5?乳酸。 b.選擇與UV油工藝參數相匹的油墨輔材、或用布擦拭。 c.使用粘度高的UV光油，加大塗布量。 d.換用與該UV光油相匹配的網紋輥。 e.檢查是否紫外光汞燈管老化，或機速不符，選擇合適的幹燥條件。 f.上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表麵性能好的材料。 7.光澤不好亮度不夠 原因：a.UV光油粘度太小，塗層太薄，塗布不均。 b.印刷材料粗糙，吸收性太強。 c.網紋輥過細，供油量太小。 d.非參加幹燥反應溶劑稀釋過度。解決：a.適當提高UV光油粘度及塗布量，調整塗布機構使塗布均勻。 b.選擇吸收性弱的材料，或先塗布一層底膠。 c.加大網紋輥，提高供油量。 d.減少乙醇等非反應稀釋劑的加入。 8.白點與針孔現象 原因：a.塗布太薄或網紋輥過細 b.稀釋劑選用不當 c.表麵粉塵較多或噴粉的顆粒太粗 解決：a.選用合適網紋輥，增加塗層厚度。 b.加入少量平滑助劑，采用參與反應的活性稀釋劑。 c.保持表麵清潔與環境清潔，不噴粉或少噴粉或選擇質量好的噴粉。 9.殘留氣味大 原因：a.幹燥不徹底，如光強度不足或非反應型稀釋劑過多。 b.抗氧幹擾能力差。 解決：a.固化幹燥要徹底，選擇合適的光源功率與機速，減少使用非反應型 稀釋劑或不用它。 b.加強通氣排氣係統。 10.UV光油變稠或有凝膠現象 原因：a.貯存時間過長 b.未能完全避光貯存 c.貯存溫度偏高解決：a.按規定時間使用，一般為6個月 b.嚴格避光貯存 c.貯存溫度必須控製在5℃~25℃左右。 11.UV固化後自動爆裂原因：a.被照表麵溫度過高後，聚合反應繼續。 解決：a.被照表麵溫度過高，增大燈管與被照物表麵距離，冷風或冷輥壓。 參考資料：......

回答(5).最根本的還是這種光油不適合高溫,隻有從材料上解決。也就是說光油中得加入抗高溫劑等。小老鼠:我在實際中碰到時隻能建議局部上光,將要燙金的部分空出來,或者甚至建議先燙金後上光。光油不適合高溫我倒是第一次聽說,能否推薦有些什麽人家有抗高溫劑提供?謝謝!Yangping:青青草黄色软件這也經常是先過光油再燙金,有時候會出現燙金不上的問題,但從來沒出現過光油打皺的問題,也沒發生光油不耐高溫的情況。羅濤:青青草黄色软件是先燙金後上光,有一個弊端就是容易把燙金的圖文拉掉。先上光後燙金,有時碰到燙金燙不上的問題,很大程度上取決於電化鋁的質量,更換好的就可以解決。lyus:UV上光後燙金確實是個問題。建議從工藝上改成先燙金後上光。這樣還能保護燙金膜,UV光油的光亮度和透明度均很好,不會影響金箔的亮度。Lyus:我最近看到一個介紹煙盒UV印刷後燙金的經驗。在UV油墨印刷後同樣遇到不能燙金或者燙不好的問題。他們采取的方式是把燙金部位讓出來,即按專色處理燙金圖案或文字,同時也作好陷印。

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