問題描述：

PDMS基體製備

一 實驗設備：

.燒杯1個 培養皿1個 量筒兩個 玻璃棒一個 清洗機 真空室 保溫爐 刀片 防護手套  道康寧SYLRARD184

二 試驗步驟

1. 計算配比溶液

基體設計厚度：H=2mm

麵積：S-Pi*R*R=3.141592653*57.8*57.8=10495.588 體積：V=S*H=20951.116

所需A溶液19.046496 ml B溶液1.9046469ml

2.配製混合液

（1）量筒量好兩種所需溶液

（2）加入燒杯中，采用攪拌器均勻攪拌5min

（3）倒入培養皿

3.基體固化

（1）真空脫泡：將培養皿放近真空室，抽泣20min

（2）固化

A 室溫固化：真空室中放置48小時

B 加熱固化：真空脫泡後，將培養皿放置加熱裝置內， 加熱150攝氏度 15min

回答(1). 用加成MQ型液態矽橡膠就能做出來，包爾得自然道子已經成功做出了0.1-0.2mm厚度薄膜。瓦克在2017年5月在上海薄膜展會就出現過這個薄膜，目前還沒國產化，需要國外定製。

回答(2).

一個PDMS高手的觀點 我在國外的公司看過，針對一個工程項目，三維設計的人員更少，3-4人，專職做模型出圖。國外的設計流程思想和國內不一樣，他們是專業化流水線式工作流程模式，每個人隻是流水作業工序中的一個環節。不像青青草黄色软件設計院，人人都是專業通，從係統到布置，最後出圖，全包了。 青青草黄色软件公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖，還要幹其他的活，並不是專職就做三維。公司目前工程項目很多，土建電氣等專業，一個人幹好幾個項目的三維，還要同時幹其他活，比如係統設計，計算分析等。 在公司項目多的情況下，要更多的人去做三維，本人認為完全沒有必要，人財物要綜合配置利用。即使將來再過10年，也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下，本人認為做三維的人越少越好，說明效率提高了。 好多同行交流時，發現他們還按照傳統設計習慣，每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型，出圖。這樣不利於整體布置的最佳優化設計，也是一種嚴重浪費。 三維設計，按照設計流程劃分設計人員角色，各司其職，這是必然趨勢，否則功效無法提高，用三維等於用AutoCAD了，沒有任何實質意義，隻是形式主義。 設計流程大體可劃分：係統設計，布置設計，分析計算，詳圖設計四個階段 隻有布置設計才會去用三維設計，這樣才符合科學邏輯。 機務隻需兩個人足矣，我不明白機務搞出10多個人都去做模型為什麽？跟老外交流時，他們也不理解。而且這兩個人是司令員的角色，能夠理解係統設計的思想意圖，熟悉布置設計的各項規範要求，熟練掌握三維設計係統的操作。當然，這兩個人的責任重大，待遇也是比較高的（比係統設計人員低一點） PDMS不要求人都用，但是建議人人都會，都熟悉，包括最基本的瀏覽察看命令，以及Review的操作都應該熟練。設計過程中，設計結束階段都要求相關人員及時校核，審閱。 目前大家碰到項目管理的問題，主要是設計流程還沒有改變，按照傳統設計模式，確實需要多個TEAM和DB，由此引起管理的問題。如果三維設計的人能夠降低到一個項目4-5個人員，就根本不存在這個問題了。 其實青青草黄色软件的流程也沒有改，基本還是傳統設計流程模式，隻是在人員分工上作了少許調整。 按照本人的最佳思想，可以這樣規劃(針對一個項目)： 1.管道設計、設備設計不管哪個專業，都隻由兩個專門的人員來做。 2.土建設計（包括結構和建築）一個人來做 3.電氣熱控一個人來做 這樣總體下來也就4個人。如果工期較緊，可隨時機動加入管道設備設計一人，土建設計一人，最多也就6人。正常設計修改維護4個人沒有太大的問題。 三維設計按專業劃分，主要工作量在管道和設備，其他專業設計一次做完之後隻需修改維護，保證設計的準確性。 三維設計按階段劃分，主要工作量在司令圖階段（根據廠家資料的到達周期，一般1到3個月時間，司令圖設計階段就要求結束，然後進入詳圖設計階段），司令圖階段完成之後，基本上處於一種修改維護狀態，直到詳圖設計階段結束。 三維設計的流程不是三維布置設計人員能夠簡單說了算的，建議領導發話，製定自己公司設計流程的規範，並且試行，最後正式執行，才會有效。否則，三維設計顯現不出效率和優勢。還是先和領導溝通設計流程思想，達成一致認識，這是各位的當務之急。 PDMS從國外引進，是針對國外工程公司量身定做的，國外公司怎麽用青青草黄色软件就怎麽用，才會把PDMS用好，發揮最大效益。 洗衣機是用來洗衣服的，如果要用它來洗襪子、褲衩，洗尿布，甚至有人用它來洗土豆蘿卜，也沒關係，但是要算經濟賬，是否劃算。如何用，是用戶自己的事情。 PDMS的前身就是管道設計軟件，後來發展成為工廠設計，如果把PDMS當成普通的配管設計軟件，就失去工廠設計的意義了。 工廠布置設計，需要全方位考慮，統籌優化，合理布局，要求有一個總體設計思想。並不是說把所有的管道放進去就可以了，是否合理優化，是工廠設計的意義所在。 如果人人都去用PDMS，每個人都有自己的設計思想和考慮，如何做到合理優化？PDMS工廠設計，並不是要求每個參與設計的人都去做自己的設計，否則就難以溝通和統一協調。 PDMS設計提高效率，減少人員是必然的事情，一個工程的布置設計本來就是很少幾個人的事情，若果和傳統設計的人員數量一樣多，怎麽能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎麽能優化布置設計，統一協調設計思想？那還要主設人，司令員幹嗎？司令圖設計階段，許多人都去做司令圖設計，司令員在旁邊看熱鬧？（有些同行可能將司令員叫定線員，將司令圖叫定線圖，一個意思，大家都能理解） 如果堅持人人都要參與管道設計，那你就上國外工程公司去見識見識吧，什麽叫三維工廠設計，什麽叫配管設計，三維工廠設計不是配管設計，配管設計代替不了三維工廠設計。如果把三維配管軟件當成三維工廠設計係統，好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設計模塊，叫spooler，功能也相當強大，而且可以直接從desi獲取配管數據和信息。要研究配管設計，建議好好研究一下，PDMS的spooler. 所謂配管設計，是在工廠設計完成，采購定貨之後的工序。對於配管也是工廠化加工配製，這是國外多年的思想經驗，中國已經開始學習了。現場手工作坊式的加工會越來越少。 PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚. 不管老外是怎麽用的，按照中國人的設計思想,PDMS應該是工廠設計管理係統,好象什麽都能幹,好多人用了之後大呼上當,最後才看清楚PDMS隻能作管道設計,出平端麵圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼. 樓上這位仁兄,更強調PDMS應該有Xsteel鋼結構,材料管理PRM,財務管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.幹脆不用了，再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS PDMS畢竟是洋玩意，到中國水土不服，我不知道那位和老外共同協作搞過設計？本人認為，老外的做法還是有值得可取之處，PDMS是在國外工程公司應用發展起來的，在中國要應用好，不考慮和借鑒老外的工程應用經驗，中國人閉門造車，獨創新法，會不會走到歪道上去。回過頭來，說PDMS這不好那不好，這也用不了那也用不了，其實連最基本的功能都沒用好！中國人幹事，總是好大喜功，什麽事情都求全責備。老外很實際，任何事情以利益驅動，效益最大為目的，形式是次要的，最終結果是重要的。 PDMS實實在在的用老外的話說： 1。建立三維模型，檢查碰撞 2。管道ISO圖，或者平斷麵圖 3。三維設計是多專業協同設計，進行對話協調的公共平台，所有布置相關的東西在三維中對話，布置設計最終結果和依據，以三維模型為準。 國內目前大部分用三維的公司，基本還沒有實現三維設計所要求的流程，實實在在的說，是為了用三維而用三維。三維設計不是目的，三維設計的過程和結果才是目的。三維設計的流程不改，引起的諸多問題，卻歸結在三維設計係統PDMS上。自己腳歪，非要說鞋子不正。 用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其實感覺PDS也相當不錯，這兩個係統應該各有千秋。 學PDS的朋友不要泄氣，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用過PDS，公司這兩套係統都有，隻是目前的重點是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥們我就可以重溫PDS的舊夢了！ 其實，我奉勸這裏很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，僅僅是一個設計的工具，作為一個專業方麵的工程師，重在專業設計知識，而不是整天陷於PDS或者PDMS的漩渦中，否則最後會後悔的。專業是基本，軟件是輔助，不能失之偏頗。 有位朋友後幾年前是PDS和PDMS的高手，但是這幾年大家再見麵時很有感慨，其他人都有很好的發展，有的已經是副總級了，或者被評為專家，至少也是科級或者付處級。但是這位朋友還熱衷於他的三維，結果看到大家都比自己發展的好，覺得非常失意。評專家職稱等，沒有任何專業的業績，好像除了三維，自己什麽也不會！變得很無能了！

回答(3). PDMS和固化劑的比例一般為：10:1。 PDMS(polydimethylsiloxane) ，聚二甲基矽氧烷的英文縮寫：因其成本低，使用簡單，同矽片之間具有良好的粘附性，而且具有良好的化學惰性等特點，成為一種廣泛應用於微流控等領域的聚合物材料。簡稱有機矽。

回答(4). 我也前天也裝了PDMS，點擊RUN PDMS.exe運行幾秒鍾就什麽都沒了，沒有彈出運行界麵。。。。我把所有的東西都裝了，有4G多與樓主一起求解如何運行？

回答(5). PDMS和固化劑的比例一般為：10:1。 PDMS(polydimethylsiloxane) ，聚二甲基矽氧烷的英文縮寫：因其成本低，使用簡單，同矽片之間具有良好的粘附性，而且具有良好的化學惰性等特點，成為一種廣泛應用於微流控等領域的聚合物材料。簡稱有機矽。 固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控製固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

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